Herstellung
Qualität, Individualität & Vorfertigung 

Alle Teile werden individuell und projektbezogen hergestellt. Durch das wirtschaftliche, patentierte Vakuum-Pressverfahren lassen sich wahlweise grösste Abmessungen (bis zu 4,80 m x 19,80 m), mit bis zu 50 cm besonders dicke Bauteile herstellen. Dieses Verfahren ermöglicht sogar die Herstellung gekrümmter Elemente.

Der Aufbau der einzelnen Lagen erfolgt kreuzweise. So entstehen dauerhaft dimensionsstabile Scheiben, die sich vielseitig bearbeiten und einsetzen lassen.

Rohware

  • Qualitätssortierte Seitenware aus heimischer Fichte
  • Verwendung von Schwachholz
  • 3 Stärken von Rohlamellen, um Ressourcen zu schonen 

Trocknung

  • Technische Trockung auf Ausgleichsfeuchte im eingebauten Zustand

Keilzinkung

  • Automatisches und manuelles Sortieren der Bretter
  • Herstellung einer Endloslamelle durch Keilzinkung in der Länge
  • Zuschnitt auf Bestellmass

Legen & Verkleben

  • Legen der Einzellamellen im Pressbett
  • Symmetrischer Aufbau
  • Absperreffekt durch über Kreuz verklebte Lamellen
  • Herstellung individueller Elementabmessungen, keine Standardbreiten

Pressen

  • Patentiertes Verfahren
  • Pressen im Vakuum
  • Geringer Energieaufwand
  • Ausgezeichnet mit Umweltpreis
  • Computergestützte Pressdrucküberwachung

Abbund

  • Abbund nach Wunsch zu Wand-, Decken- oder Dachbauteilen
  • Hundegger PBA
  • 7-Achs-CNC-Roboter
  • Fast unbegrenzte Abbundmöglichkeiten

Qualitätskontrolle

  • Endkontrolle der Bauteile durch Meister 
  • Kontinuierliche Qualitätskontrolle der Verklebung 
  • Fremdüberwachung durch unabhängige Institute 
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